數控加工精度是由什么決定的

在數控加工程序編制中，方法、技巧使用得當，對保證和提高數控機床的加工精度有重要的意義。那么數控加工精度是由什么決定的呢？ 數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控機床閉環伺服系統的重要組成部分。

它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實際值，并向數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控制。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。

位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控制稱為全閉環控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。

由于機床工作臺的直線位移與驅動電動機的旋轉角度有的比例關系，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作臺的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控制稱為半閉環控制。

數控加工測量精度取決于檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在0.001——0.01mm之間或者更小。

檢測元件出現故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會岀現線纜損壞、元件污損，碰撞變形的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、污損、變形等，還可以通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。下面我們就來舉例說明下，比如檢測裝置故障機械振蕩（加/減速時）時，該怎么辦呢？

1）脈沖編碼器出現故障。此時檢查速度單元上的反饋線端子電壓是否在某幾點電壓下降，如有下降表明脈沖編碼器不良，應更換編碼器。

2）脈沖編碼器十字聯軸節可能損壞，導致軸轉速與檢測到的速度不同步，應更換聯軸節